Custom Carbon болоттон жасалган барак металл штамптоо буюмдар фабрика
Description
Продукт түрү | ылайыкташтырылган продукт | |||||||||||
One-Stop кызматы | Көк иштеп чыгуу жана долбоорлоо-тапшыруу үлгүлөрү-партиялык өндүрүш-текшерүү-беттик дарылоо-упаковка-жеткирүү. | |||||||||||
Процесс | штамптоо, ийилүү, терең чийүү, сток металлды жасоо, ширетүү, лазердик кесүү ж.б. | |||||||||||
Материалдар | көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган, алюминий, жез, цинктелген болот ж.б. | |||||||||||
Өлчөмдөр | кардардын чиймелери же үлгүлөрү боюнча. | |||||||||||
Бүтүрүү | Спрей менен сырдоо, гальвания, ысык гальванизация, порошок менен каптоо, электрофорез, аноддоштуруу, каралоо ж.б. | |||||||||||
Колдонуу аймагы | Авто тетиктери, айыл чарба техникасынын тетиктери, инженердик техниканын тетиктери, курулуш инженердик тетиктери, бакча аксессуарлары, экологиялык жактан таза техника тетиктери, кеме бөлүктөрү, авиация бөлүктөрү, түтүк арматуралары, аппараттык шайман тетиктери, оюнчук тетиктери, электрондук тетиктер ж.б. |
Мөөрлөөнүн түрлөрү
Биз бир жана көп баскычтуу, прогрессивдүү өлчөм, терең тартуу, fourslide жана башка штамптоо ыкмаларын сунуштайбыз, бул сиздин өнүмдөрдү өндүрүү үчүн эң натыйжалуу ыкманы камсыз кылуу. Xinzhe компаниясынын адистери жүктөгөн 3D моделиңизди жана техникалык чиймелериңизди карап чыгуу менен долбооруңузду тиешелүү штамп менен далдаштыра алышат.
- Бланка түзүүнүн алдында баштапкы кадам катары барактан бөлүктөрдү кесип алат. Fleblanking, бланктын бир түрү, жылмакай четтери жана жалпак бети менен так кесүүлөрдү жасайт.
- Монета жасоо - бул кичинекей тегерек бөлүктөрдү жаратуучу боштуктун дагы бир түрү. Кичинекей бөлүктү пайда кылуу үчүн олуттуу күчтү талап кылгандыктан, ал металлды катуулатат жана быдырларды жана орой четтерин жок кылат.
- Punching боштукка карама-каршы келет; ал даярдалган материалды даярдоо үчүн материалды алып салуу ордуна даярдалган материалды алып салууну камтыйт.
- Рельефтер металлда үч өлчөмдүү дизайнды жаратат, же бетинен жогору көтөрүлөт же бир катар ойдуңдар аркылуу.
- Ийүү бир огунда болот жана көбүнчө U, V же L формасында профилдерди түзүү үчүн колдонулат. Бул ыкма бир капталын кысып, экинчисин штамптын үстүнө ийүү же металлды штамптын ичине же ага каршы басуу аркылуу ишке ашат. Фланец - бул бүт бөлүгүнүн ордуна өтмөктөрдү же бөлүктөрүн ийүү.
Сапатты башкаруу
Vickers катуулугу аспабы.
Профиль өлчөөчү аспап.
Спектрограф аспабы.
Үч координат аспабы.
Жүктүн сүрөтү
Өндүрүш процесси
01. Калыптын дизайны
02. Форма иштетүү
03. Зымдарды кесип иштетүү
04. Көктүн жылуулук менен дарылоо
05. Формаларды чогултуу
06. Форманы оңдоо
07. Чачты тазалоо
08. электропландоо
09. Продукцияны сыноо
10. Пакет
Штамптоо процесси
Металл штамптоо - бул өндүрүш процесси, мында катушкалар же жалпак барактар белгилүү бир формада түзүлөт. Штамптоо бир нече форманы камтыйт, мисалы, штамптоо, штамптоо, рельеф жана прогрессивдүү штамптоо сыяктуу. Бөлүктөр бул ыкмалардын айкалышы же кесимдин татаалдыгына жараша өз алдынча колдонулат. Процесстин жүрүшүндө, бош катушкалар же барактар металлдагы өзгөчөлүктөрдү жана беттерди түзүү үчүн шаймандарды жана өлүктөрдү колдонгон штамптоочу пресске берилет. Металл штамптоо унаанын эшик панелдеринен жана тиштүү механизмдерден телефондордо жана компьютерлерде колдонулган кичинекей электрдик тетиктерге чейин ар кандай татаал тетиктерди массалык түрдө чыгаруунун эң сонун жолу. Штамптоо процесстери автомобиль, өнөр жай, жарык берүү, медициналык жана башка тармактарда жогорку деңгээлде колдонулат.
Штамптоо негиздери
Штамптоо (басуу деп да аталат) жалпак металлды катушка же бош формада штамптоочу машинага коюуну камтыйт. Прессте, аспаптын жана штамптын беттери металлды керектүү формага келтирет. Тешөө, боёктоо, ийүү, штамптоо, рельеф жана фланецтөө металлды калыптандыруу үчүн колдонулган штамптоо ыкмалары.
Материалды түзүүдөн мурун, штамптоочу адистер калыпты CAD/CAM инженериясы аркылуу иштеп чыгышы керек. Бул конструкциялар оптималдуу бөлүктүн сапаты үчүн ар бир сокку жана ийилген үчүн туура жолду камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча так болушу керек. Жалгыз курал 3D модели жүздөгөн бөлүктөрдү камтышы мүмкүн, ошондуктан долбоорлоо процесси көбүнчө бир топ татаал жана көп убакытты талап кылат.
Куралдын дизайны аныкталгандан кийин, өндүрүүчүлөр аны өндүрүүнү аяктоо үчүн ар кандай иштетүү, майдалоо, зым кесүү жана башка өндүрүш кызматтарын колдоно алышат.