Электрофоретикалык боёк кронштейн барак металл штамптоо жана ийилүүчү бөлүктөр

Электрофоретикалык боёк процессинин негизги этаптары:

1. Surface дарылоо: боёк пленканын адгезиясын жана сырдоодон кийин каптоо эффектисин камсыз кылуу үчүн, анын ичинде мунай тактары жана дат сыяктуу кирлерди жок кылуу менен металл буюмдарынын бетин тазалаңыз.
2. Катоддук электрофоретикалык праймер: Металл буюмдары алдын ала аралаштырылган праймерге чөмүлдүрүлүп, электрофоретикалык каптоо үчүн катод катары колдонулат. Электрофоретикалык каптоо резервуарында праймердик бөлүкчөлөр терс заряддалып, металл буюмдагы анод менен биригип, бир калыпта жабышты пайда кылат, ошону менен металл буюмдун бети белгилүү бир антикоррозия эффектине жетише алат.
3. Кургатуу жана айыктыруу: Катоддук электрофорез праймери менен капталгандан кийин, металл буюмдар кургатуу жана айыктыруу керек. Катуу температурасы жана убактысы праймердин материалына жана калыңдыгына жараша болот. Жогорку температурада айыктыруу аркылуу праймер күчтүү коргоочу пленканы түзө алат жана металл буюмдарынын коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
4. Аралык жабуу: Primer дарылоо кийин, металл буюмдар боёк пленканын адгезиясын жана аба ырайынын туруктуулугун жогорулатуу үчүн бир же бир нече аралык жабын менен капталган болушу керек.
5. Үстүнкү катмар электрофорез: аралык жабуу аяктагандан кийин, металл буюмдар үстүнкү катмар электрофорез менен капталган. Электрофоретикалык каптоодон кийин металл буюмдун бетинде бирдей жана жылмакай боёк пленкасы пайда болот.
6. Терминал кургатуу жана айыктыруу: Topcoat electrophoresed кийин, металл буюмдар терминалдык кургатуу жана айыктыруу өтөт.

Электрофоретикалык боёк процессинин бүтүшү металл буюмдарынын коррозияга каршы көрсөткүчтөрүн жана сырткы көрүнүшүн гана жакшыртпастан, ошондой эле органикалык эриткичтерди колдонууну азайтат жана айлана-чөйрөнүн булганышын азайтат. Электрофоретикалык боёктун колдонулушу металл каптоо тармагында, өзгөчө автомобиль өнөр жайында маанилүү роль ойнойт.

Атайын электрофоретикалык боёк процесси колдонуу учурларына, продукт талаптарына, жабдуулардын шарттарына жана башка факторлорго жараша өзгөрөт. Чыныгы иштөөдө аны эң жакшы сүрөт эффектине жетүү үчүн конкреттүү шарттарга ылайык тууралоо жана оптималдаштыруу керек.