Металл штамптоо процессинде прогрессивдүү штамптоо бир катар станциялар аркылуу ырааттуу түрдө көптөгөн кадамдарды бүтүрөт, мисалы, тешүү, боёктоо, ийүү, кыркуу, чийүү ж.б.у.с. Прогрессивдүү штамптоо окшош ыкмаларга караганда ар кандай артыкчылыктарга ээ, анын ичинде тез орнотуу убактысы, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы жана штамптоо процессинде бөлүктүн абалын көзөмөлдөө.
Прогрессивдүү штамптоо ар бир штампта өзүнчө өзгөчөлүктөрдү жаратып, акыркы продуктуну пресс аркылуу бир нече стационардык станцияларга үзгүлтүксүз берүү аркылуу берет.
1. Материалдар үчүн сыдырыңыз
Материалды машинага берүү үчүн, роликке тиешелүү рулонду жүктөңүз. Катушканы кошуу үчүн, катушка ички диаметри боюнча чоңойот. Материалды жайгандан кийин, роликтер аны пресске, андан кийин түздөөчүгө берүү үчүн айланат. Бул тоют дизайны узак убакыттын ичинде чоң көлөмдөгү тетиктерди чыгаруу менен "жарык өчүрүлгөн" өндүрүшкө мүмкүндүк берет.
2. Даярдоо аймагы
Материал түздөөчүгө берилээрден мурун даярдоо бөлүмүндө бир азга тыныгууга болот. Материалдын калыңдыгы жана пресстин берилүүчү ылдамдыгы даярдоо аянтынын өлчөмдөрүн аныктайт.
3. Түздөө жана тегиздөө
Тегиздөөчү материалды штамптоого даярдануу үчүн катушкадагы түз тилкелерге түздөйт жана созат. Калыптын дизайнына ылайык келген керектүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн, оруу конфигурациясынан келип чыккан ар кандай калдык деформацияларды оңдоо үчүн материал ушул процедурадан өтүшү керек.
4. Туруктуу тамактануу
Материалдын бийиктиги, аралыктары жана калыптын станциясы аркылуу жана пресске өтүшү үзгүлтүксүз тоют системасы менен жөнгө салынат. Материал туура абалда турганда пресстин калыпка келүүчү станцияга келиши үчүн процесстеги бул чечүүчү кадамдын убактысын так аныктоо керек.
5. Формалоочу станция
Даяр буюмду жасоону жеңилдетүү үчүн ар бир калыптоочу станция тиешелүү тартипте пресске киргизилет. Материалды пресске киргизгенде, ал бир эле учурда ар бир калыптын станциясына таасир этип, материалдык касиеттерди берет. Пресс кийинки сокку үчүн көтөрүлгөн сайын материал алдыга берилет, бул компонентке тынымсыз төмөнкү калыптын станциясына барууга жана функцияларды өнүктүрүү үчүн пресстин кийинки таасирине даяр болууга мүмкүндүк берет. Материал өлүү станциясы аркылуу жылган сайын, прогрессивдүү штамптоо кошумчалайт. бир нече калыптарды колдонуу менен компонентке өзгөчөлүктөрү. Пресс калып станциясына келген сайын тетикке жаңы функциялар кесилет, кесилет, тешилет, кесилет, ийилет, сызылат же кесилет. Прогрессивдүү штамптоо процессинде бөлүктүн үзгүлтүксүз жылып турушу жана акыркы каалаган конфигурацияга жетиши үчүн тетиктин ортосуна же четине металл тилкеси калтырылат. Прогрессивдүү штамптоо үчүн чыныгы ачкыч бул калыптарды туура тартипте функцияларды кошуу үчүн долбоорлоо болуп саналат. Көп жылдык тажрыйбасынын жана инженердик билиминин негизинде инструментарийлер инструменттердин калыптарын иштеп чыгышат.
6. Даяр компоненттер
Компоненттер формадан чыгып, лоток аркылуу даяр урналарга чыгарылат. Бөлүк азыр бүттү жана акыркы конфигурацияда. Сапатты текшерүүдөн өткөндөн кийин, компоненттер андан ары иштетүүгө даяр, анын ичинде кыртыштарды тазалоо, электропластика, иштетүү, тазалоо ж.б., анан жеткирүү үчүн таңгакталган. Татаал өзгөчөлүктөрдү жана геометрияларды бул технология менен көп санда чыгарууга болот.
7. Сынык Ар бир калыптоочу станциядан сыныктар бар. Тетиктердин жалпы наркын кыскартуу үчүн инженер-конструкторлор жана инструментисттер калдыктарды азайтуу үчүн иштешет. Алар муну ролл тилкелериндеги компоненттерди кантип мыкты жайгаштыруу керектигин аныктоо жана өндүрүш учурунда материалдык жоготууларды азайтуу үчүн калыптандыруучу станцияларды пландаштыруу жана орнотуу аркылуу ишке ашырышат. Өндүрүлгөн калдыктар форма станцияларынын астындагы контейнерлерге же конвейердик система аркылуу чогултулуп, ал жерде чогултуучу контейнерлерге төгүлүп, калдыктарды кайра иштетүүчү компанияларга сатылат.
Посттун убактысы: Мар-24-2024