Чийки заттар (плиталар) сактоого коюлат → кыркуу → штамптоо гидравликасы → орнотуу жана калыптарды оңдоо, биринчи бөлүгү квалификациялуу → массалык өндүрүшкө киргизилет → квалификациялуу бөлүктөрү дат баспаган → сактоого коюлат
Муздак штамптоо түшүнүгү жана өзгөчөлүктөрү
1. Cold штамптоо зарыл бөлүктөрүн алуу үчүн бөлүү же пластикалык деформация себеп бөлмө температурасында материалга басым колдонуу үчүн пресс орнотулган калыпты колдонгон басым иштетүү ыкмасын билдирет.
2. Муздак басуунун мүнөздөмөлөрү
Продукт туруктуу өлчөмдөргө, жогорку тактыкка, жеңил салмакка, жакшы катуулугуна, жакшы алмаштырылышына, жогорку эффективдүүлүккө жана аз керектөөгө, жөнөкөй операцияга жана жеңил автоматташтырууга ээ.
Муздак штамптоо процессинин негизги классификациясы
Муздак штамптоо эки категорияга жалпылоого болот: түзүү жараяны жана бөлүү процесси.
1. Формалоо процесси – бул белгилүү формадагы жана өлчөмдөгү штамптоо бөлүктөрүн алуу үчүн бланктын крекингсиз пластикалык деформациясын пайда кылуу.
Формалоо процесси: чийүү, ийүү, фланецтөө, калыптандыруу ж.б.
Чийүү: Жалпак бланкты (процесстик кесимди) ачык көңдөй бөлүккө айлантуу үчүн чийме өлчөгүн колдонгон штамптоо процесси.
Бүктөө: плиталарды, профилдерди, түтүктөрдү же тилкелерди белгилүү бир бурчка жана ийриликке ийип, белгилүү форманы түзүүчү штамптоо ыкмасы.
Фланец: Бул жалпак бөлүгүндө же ийилген бөлүгүндө белгилүү бир ийрилик боюнча барак материалды түз четине айлантат штамптоо калыптандыруу ыкмасы.
2. Бөлүү процесси белгилүү бир форма, өлчөмдө жана кесүүчү беттин сапаты менен штамптоо бөлүктөрүн алуу үчүн белгилүү бир контур сызыгына ылайык барактарды бөлүп алуу болуп саналат.
Ажыратуу процесси төмөнкүлөргө бөлүнөт: боштуктоо, тешүү, бурчтарды кесүү, кыркуу ж.б.
Blanking: Материалдар бири-биринен жабык ийри сызык боюнча бөлүнөт. Жабык ийри сызыктын ичиндеги бөлүк тешилген бөлүк катары колдонулса, ал тешик деп аталат.
Бланктоо: Материалдар бири-биринен жабык ийри сызык боюнча бөлүнгөндө жана жабык ийри сызыктын сыртындагы бөлүктөрү боштук бөлүктөрү катары колдонулганда, ал боштук деп аталат.
Штамптоо цехтеринде даярдалган тетиктердин сапаты боюнча азыркы талаптар төмөнкүдөй:
1. Өлчөмү жана формасы текшерүү куралына жана ширетилген жана чогултулган үлгүгө шайкеш келиши керек.
2. Бетинин сапаты жакшы. Бетинде быдырлар, бырыштар, тиштер, чийүүлөр, сүртүүлөр, оюктар сыяктуу кемчиликтерге жол берилбейт. Кыркалары ачык жана түз болушу керек, ал эми ийри беттери жылмакай жана бир калыпта өтүшү керек.
3. Жакшы катуулугу. Формалоо процессинде материалдын бөлүктүн жетиштүү катуулугун камсыз кылуу үчүн жетиштүү пластикалык деформация болушу керек.
4. Жакшы иш. Бул штамптоо жана ширетүүнүн өндүрүштүк наркын төмөндөтүү үчүн жакшы штамптоо процессинин көрсөткүчүнө жана ширетүүчү процесстин көрсөткүчүнө ээ болушу керек. Штамплоо процесси негизинен ар бир процесстин, өзгөчө чийүү процессинин жылмакай жүргүзүлүшүнө жана өндүрүштүн туруктуу болушуна жараша болот.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 10-декабрына чейин