OEM жогорку тактык дат баспас болоттон жасалган барак металл бөлүктөрү

Электрофоретикалык каптоо процесси – бул электрофоретикалык суюктукта илинген пигменттердин жана чайыр бөлүкчөлөрүнүн багыттуу түрдө миграциясын жана электроддордун биринин субстратынын бетине жайгаштыруу үчүн тышкы электр талаасын колдонгон каптоо ыкмасы. Анын негизги процессинин агымын карап көрөлү:

Процесс принциби

Электрофорездик каптоо негизинен электрофорезге жана электродепозицияга негизделген. Электрофоретикалык каптоо процессинде боёк бөлүкчөлөрү (чайырлар жана пигменттер) электр талаасынын таасири астында катодду көздөй жылат, ал эми терс заряддуу бөлүкчөлөр анодду көздөй жылат. Оң заряддуу бөлүкчөлөр (чайырлар жана пигменттер) катоддун (каптала турган объектинин) бетине жеткенде, алар электрондорду алышат жана гидроксид иондору менен реакцияга кирип, катодго (объектке) топтолуп, сууда эрибеген заттарга айланат. капталган) бирдей жабуу пленкасын түзүү.

Процесстин курамы

Электрофоретикалык каптоо процесси жалпысынан төмөнкү төрт негизги процесстен турат:

1. каптоо алдында Pretreatment: анын ичинде алдын ала тазалоо, degreasing, дат алып салуу, нейтралдаштыруу, суу менен жуу, phosphating, passivation жана башка жараяндар. Бул алдын ала тазалоо процесстери жабуунун сапаты жана иштеши үчүн абдан маанилүү. Алар капталган объекттин бетинде май жана дат болбошун, фосфаттык пленканын тыгыз жана тегиз кристаллдашуусун камсыз кылат.
2. Электрофоретикалык каптоо: Алдын ала тазалоо аяктагандан кийин, даярдалган материал электрофоретикалык резервуарга чөмүлдүрүлөт жана электрофоретикалык каптоо түз ток менен аткарылат. Бул процессте боёк бөлүкчөлөрү электр талаасынын таасири астында багытты көздөй жылат жана даярдалган тетиктин бетине түшөт.
3. Пост-электрофоретикалык тазалоо: Электрофоретикалык каптоо аяктагандан кийин, резервуардын суюктугун жана бетине жабышып калган башка аралашмаларды тазалоо үчүн даярдалган материалды тазалоо керек. Тазалоо процесси жалпысынан резервуарды тазалоо жана ультра фильтрацияланган сууну жуу сыяктуу кадамдарды камтыйт.
4. Электрофоретикалык каптаманы кургатуу: Акыр-аягы, электрофоретикалык каптоо менен капталган даярдалган материал катуу жабынга айлануу үчүн кургатылат. Кургатуу температурасы жана убактысы колдонулган жабуунун түрүнө жана даяр материалдын талаптарына жараша болот.

Процесстин мүнөздөмөлөрү

Каптоо толмоч, бирдей, жалпак жана жылмакай, кооздук жана коргоочу касиеттери жакшы.

Каптоо катуулугу, адгезиясы, коррозияга туруктуулугу, таасир көрсөтүүсү жана өтүү көрсөткүчтөрү башка каптоо процесстерине караганда бир топ жакшыраак.
Эрүүчү чөйрө катары суу менен сууда эрүүчү боёкту колдонуу көптөгөн органикалык эриткичтерди үнөмдөйт, абанын булганышын жана экологиялык коркунучтарды азайтат.
каптоо натыйжалуулугу жогору, каптоо жоготуу аз, жана каптоо пайдалануу курсу 90% ~ 95% жетиши мүмкүн.

Процесс параметрин башкаруу

Электрофоретикалык каптоо процессинин шарттарына ванна суюктугунун курамы, катуу мазмун, күлдүн курамы, MEQ (боёктун 100 грамм катуу курамына керектүү миллимол кислотасынын саны) жана органикалык эриткичтин курамы сыяктуу параметрлер кирет. Бул параметрлерди башкаруу каптоо сапатын жана аткарууну камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Ошол эле учурда фильтрация системасын тандоо жана жүгүртүү көлөмүнүн өлчөмү сыяктуу факторлордун ванна суюктугунун туруктуулугуна жана боёк пленкасынын сапатына тийгизген таасирине да көңүл буруу зарыл.

Cактык чаралары

Электрофоретикалык каптоо процессинде чыңалуунун өзгөрүшү каптоо сапатына таасирин тийгизбөө үчүн электр энергиясы туруктуу болушу керек.
Электрофоретикалык резервуардын жана жабдуулардын абалын дайыма текшерип туруу, алардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу.
Катуу электрофоретикалык каптоо процессинин параметрлерин контролдоо, каптоо сапаты жана аткаруу талаптарга жооп берет.
Электрофоретикалык каптоо процессинде электр шок жана өрт сыяктуу кырсыктарды болтурбоо үчүн коопсуз иштетүүгө көңүл буруңуз.